制砂生產線
                  日期:18-08-22 03:08 點擊數:120
                  常見的砂石生產線成套設備的配置一般采用兩段和三段破碎工藝。大多數砂石廠通常采用兩段一閉路流程,即第二段破碎機與檢查篩分設備成閉路,從而保證產品粒度符合要求,滿足砂石骨料需求。



                  破碎設備是骨料生產線的主機,它的選型成敗關系到整條生產線的成敗。

                    1、顎式破碎機、圓錐式破碎機等層壓式破碎機械因其原理決定,破碎比小、破碎工序長、破碎效率低、產量低、產品顆粒形狀差,且結構復雜、設 備笨重、維修麻煩、造價又高,一點長處即其易損件磨損成本低,如用于破碎強磨損性原料如花崗巖、玄武巖、尤其石英巖上作用就大了。

                    2、沖擊破碎機、反擊式破碎機等沖擊式破碎機不僅產出產品顆粒形狀好,而且破碎效率高,產量大且結構簡單,設備輕巧,維修簡單、造價低。不足便是遇到強磨蝕性原料時,易損件磨損加劇,生產成本提高。

                    搞清原料條件、石料的性能及其它相關條件是主機正確選型的前提。

                    以石灰石為例,當石灰石中SiO2含量超過4.5%且SiO2的結晶顆粒尺寸大于45μ時,就要選擇在沖擊類破碎機前面加層壓式破碎機,讓層壓類破碎機承擔前段粗破粉碎,而后分級制成粉碎則采用沖擊式破碎機;而當SiO2含量大于20%時則還要考慮增加二級圓錐破碎以減輕反擊破磨損壓力。

                    工藝流程:

                    砂石由以下設備組成:振動給料機顎式破碎機(粗破)或石料破碎機反擊式破碎機(細破) 沖擊式破碎機(整形制砂)振動篩(不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎)洗砂機(保持砂石清潔度)。其中間的機器之間可用皮帶輸送機相接。



                  一般說來,按不同原料、巖性與客戶對產品的需求,骨料生產線分為:給料、預篩分、除土、粉碎、整形、終篩分、級配、環保,對濕法生產則還有清洗、水處理等工序。以石灰石為例,典型的時產300噸砂石生產工藝方案有如下三例:

                    方案一:兩段一閉路碎石、機制砂聯產工藝

                    工藝流程:振動篩分給料機+顎式破碎機+反擊式破碎機+圓振動篩+皮帶輸送機。該方案優點:布局比較簡潔,適合含硅量較高、磨蝕性較強的石灰石生產,顆粒形狀好。

                    方案二:一段一閉路碎石、機制砂聯產工藝

                    工藝流程:振動篩分給料機+重錘式破碎機+圓振動篩+皮帶輸送機。該方案優點:布局極簡潔、占地少、投資低,適用于生產場地狹促、投資預算緊張情況。(注意:應使用新型石子專用重錘反擊錘破,而不是水泥廠常用的單端錘破,否則情況非常糟糕。) 缺點是顆粒形狀稍差。

                    方案三:6Σ兩段一閉路碎石、機制砂聯產工藝

                    工藝流程:振動篩分給料機+重錘式破碎機+石子專用反擊破+圓振動篩+皮帶輸送機。方案三與方案一在工藝流程布局上是基本一致的,但在一段破碎主機與 篩分設備、成品分配還是有區別的。方案三一段破碎采用的是新型重錘反擊錘破,特點是大破碎比,可將單塊重達幾噸的石塊一口吞下,大大減少了礦石預處理費 用,且產量大、過粉碎少、電耗低、錘頭磨損輕。篩分設備系常規篩分與石粉分離系統相結合的創新產品,既可按市場需求產出石粉達標的產品,又可將寶貴的石粉 分離出來深加工,提高了整條生產線的經濟效益。